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拉伸模具如何脫模

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  • 發(fā)布時間： 2024-07-06

  1. 模具設(shè)計考慮：

  2. 首次拉深模設(shè)計時，凸模上開有氣孔，以防止拉深件緊吸附于凸模上而造成脫模困難。模具采用倒裝式，以便在下部空間較大的位置安裝和調(diào)節(jié)壓邊裝置。
  3. 再次拉深模和復合拉深模中，壓邊圈與首次拉深的壓邊圈不同，這有助于控制材料在拉伸過程中的流動，從而簡化脫模過程。

  4. 材料和潤滑：

  5. 選擇合適的材料和加工油對于減少脫模阻力至關(guān)重要。如果制品從模具內(nèi)取出時溫度高到不能用手觸摸，這可能表明需要重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法。
  6. 在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋，可以幫助減少摩擦，使脫模更容易。

  7. 操作技巧：

  8. 使用前在塑料模具表面刷一層脫模劑，這有助于后續(xù)的脫模工作順利進行。
  9. 將模具放在振動盤上，通過振動板的振動使原料在模具中均勻分布，排出多余的水分和空氣，這也有助于改善脫模效果。

  10. 解決脫模困難的方法：

  11. 檢查注塑機的加工溫度，適當降低注塑溫度，以避免制品因溫度過高而粘附在模腔上。
  12. 檢查模具表面是否粗糙，通過拋光及電鍍的方式提高其表面光潔度，也有助于減少摩擦，使脫模更容易。
  13. 檢查脫模機構(gòu)的頂出面積是否太小，加大頂出面積能更好地幫助脫模。適當添加一些硅酮母粒來解決脫模困難的現(xiàn)象。硅酮母粒是高分子潤滑劑，在物料混煉的過程中可以使物料內(nèi)外都達到潤滑爽滑的效果，使產(chǎn)品在打開模腔時輕松脫模。
  14. 綜上所述，拉伸模具的脫模涉及到模具設(shè)計、材料選擇、潤滑劑的正確使用以及操作技巧的掌握。通過綜合考慮這些因素，可以有效解決脫模困難的問題。
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